Участники инвестиционного форума «Тепличные комплексы России и СНГ 2019» ознакомились с опытом работы агрокомплекса «Иванисово».

На прошедшем недавно в Москве 4-м международном инвестиционном форуме «Тепличные комплексы России и СНГ 2019» обсуждался вопрос операционных процессов на современном агропромышленном предприятии.

С докладом на эту тему выступил начальник отдела складской логистики агрокомплекса «Иванисово» Юрий Харламов. Он поделился наработанным опытом, который коллектив предприятия получил в процессе оптимизации производства. Многие решения были реализованы в складской логистике. Одним из них стал процесс упаковки готовой продукции.

Для этого компания приобрела автоматическую линию подбора веса. Это дало возможность службе логистики сократить ручной труд и увеличить производительность за счет нормирования и мотивации. В итоге сокращение затрат составило 47%, а потери продукта при фасовке сократились на 2%. Теперь с помощью автоматического формирования порций потери задаются оператором в зависимости от необходимой производительности и не зависят от фасовщиков.

Новое оборудование также обеспечило агрокомплексу значительное преимущество в работе с торговыми сетями. С недавнего времени в работу были приняты СТМ (собственные торговые марки) известных ритейлеров. И для этого, чтобы выполнить технические требования клиентов, наладчикам оставалось всего лишь перенастроить фасовочное оборудование, а персоналу пройти дополнительное обучение.

Вместе с этим для улучшения складской работы была смонтирована и введена в работу стеллажная система хранения. Это упростило учёт по контролю материалов и проведению инвентаризаций.

Как отметил Юрий Харламов, в агрокомплексе «Иванисово» внедрена система сертификации ХАССП. Она позволяет прослеживать партии готовой продукции на всех этапах производства и реализации. Как результат - успешно пройденные аудиты крупных торговых компаний «Х5 Retail Group» и «Ашан Россия».

Необходимо добавить, что логистический центр агрокомплекса «Иванисово» – это современный терминал со всей необходимой инфраструктурой. Он оборудован новейшими инженерными решениями по охлаждению, фасовке, упаковке и маркировке продукции, что, в свою очередь, позволяет в кратчайшие сроки отпускать свежую продукцию в сетевые магазины. И, как считают специалисты логистического центра, немаловажную роль в их работе играет качество и стоимость упаковки, над этим ведется постоянная работа. К примеру, за последний производственный цикл было проведено более 40 испытаний упаковки. Это гофротара, лотки, защитные уголки, крышки, пленка стрейч и прочее. Результат – существенное сокращение брака при упаковывании овощей и оптимизация расходов на ее приобретение.

Поделиться новостью