Как организован контроль качества продукции на крупном агропредприятии московского региона

Как удается отслеживать соответствие государственным и внутренним стандартам большого объема выращенных на агрокомплексе «Иванисово» овощей, производственная  площадь которого – ни много ни мало 20 гектаров?

Об этом рассказывают начальник отдела по качеству и безопасности продукции Татьяна Яшина и специалист по контролю качества Марина Стрижова, которая, следует заметить, в марте вошла в число лучших работников месяца.

«Наша задача – не допустить попадания некачественной продукции конечному потребителю, – рассказывает Татьяна Яшина, – Поэтому наш отдел регулярно оценивает качество входящей продукции на соответствие нормативной документации – ГОСТам и еще более жестким внутренним стандартам».

В тепличном комплексе организован постоянный контроль качества выпускаемой продукции. В соответствии с параметрами, указанными в ГОСТе специалисты делают выборки, оформляют паспорта качества, подтверждают или не подтверждают категорию продукции.

Овощи проходят оценку по десятку параметров: длина, диаметр, дефекты формы, кожицы, окраски. По срезу оценивают состояние плода: чтобы семена были недоразвиты, мякоть не пустотелая, плотная. По шкале цветности определяют степень зрелости плода, делают замеры температуры помещений и тела плода. Все измерительные приборы калибруются и проходят поверку в профильных лабораториях.

В конце смены отдел по качеству информирует всех руководителей подразделений, чтобы те наглядно оценили работу тепличных блоков и могли принять корректирующие меры по выявленным несоответствиям.

Кроме того, отдел по качеству и безопасности продукции контролирует вопросы санитарного состояния помещений и личной гигиены персонала. Чтобы обеспечить безопасность пищевой продукции, на предприятии должны строго соблюдаться меры личной гигиены. К персоналу предъявляются жесткие требования – нельзя носить украшения и аксессуары: кольца, серьги, цепи, наручные часы. Запрещено покрывать ногти лаком. Люди всегда должны быть в безупречно чистой спецодежде. Входя и выходя из блока, персонал обрабатывает руки и инструменты дезраствором. У сотрудников две пары сменной обуви – одна для перемещений по территории комплекса, другая – для работы в закрепленном за ним блоке. Сюда же прибавляется регулярное мытье рук, при посещении санузла нужно надевать одноразовый халат и бахилы. На входе в предприятие установлены санпропускники – турникеты, дающие зеленый свет только в том случае, если работник правильно обработал обувь и руки. Целый ряд требований предъявляется, например, к правилам приема пищи, а также к курению.

Вместе с внутренними ресурсами проверки и контроля качества, регулярно привлекаются и внешние. «С определенной периодичностью мы отправляем продукцию на исследования в аккредитованные организации, – поясняет Татьяна Яшина. – Овощи лабораторно тестируются на содержание в них тяжелых металлов, радионуклидов, нитратов и ГМО, на микробиологию, кишечные инфекции и так далее».

«Регулярно берутся смывы с объектов внешней среды, с рук персонала – они исследуются на наличие бактерий группы кишечной палочки, сальмонеллы, – добавляет Татьяна Яшина. – К холодильной зоне тоже предъявляются жесткие требования. Мы регулярно отбираем воздух и смывы в холодильных камерах для проверки на наличие плесени и дрожжей». На микробиологию проверяется и вода, которой пользуются сотрудники предприятия для мытья рук.

Глубоко проработанная, налаженная система мониторинга произведенной продукции, регулярные лабораторные исследования, контроль санитарного состояния производственных помещений и соблюдения гигиенических требований – все это в комплексе обеспечивает гарантию безупречного качества и безопасности продукции агрокомплекса. А трудолюбие и ответственное отношение специалистов по контролю качества позволяет оптимально выстроить все процессы.

Поделиться новостью