Практика сокращения производственных потерь в агрокомплексе "Иванисово"

Ежегодно сельскохозяйственная отрасль несет большие потери из-за отсутствия должного качества управления и сохранности продукции. Потери влияют на увеличение себестоимости продукции. Эксперты отрасли выступают за ответственный подход к проблеме сохранения продовольствия, который необходимо внедрять на каждом пищевом предприятии. Менеджмент должен четко понимать масштабы производства, масштабы возможных потерь, критические точки и причины их возникновения. Важно уделять внимание просвещению как руководящего звена производства, так и линейных работников. Каждый должен осознавать важность сокращения потерь продукции и правильность ее сохранения. Обучение и формирование подобной системы требует достаточных финансовых затрат, которые, впрочем, ведут к значительной экономии в целом. В агрокомплексе «Иванисово» этому аспекту производства уделяется особое внимание.

В первую очередь это практика предотвращения и сокращения производственных потерь. На момент открытия агрокомплекса «Иванисово» весь персонал прошел обучение, была внедрена система менеджмента качества продовольственной и пищевой продукции ISO 22000-2005. Она позволяет обеспечить контроль на всех этапах производства от сбора и хранения, транспортировки и до реализации овощей и зелени, выращиваемой агрокомплексом.

Для каждой технологической операции на предприятии разработаны внутренние стандарты качества. Эти мероприятия позволяют дать оценку продукции - определить сортность и категорию. Каждая партия проходит контроль и получает паспорт качества, что обеспечивает более глубокий контроль и анализ производства.

Основными задачами перед всеми подразделениями агрокомплекса являются не допустить порчи и ухудшения качества, обеспечить сохранность всех потребительских свойств, доставить потребителю качественный и свежий продукт.

В связи с этим службой качества агрокомплекса внедрена программа оценки и контроля производимой продукции, в которой можно выделить основные этапы:

1. Контроль качества продукции. Передача овощей из тепличного комплекса в отдел складской логистики.

2. Контроль упаковки готовой продукции.

3. Контроль параметров хранения. Размещение готовой упакованной продукции на хранение.

4. Контроль параметров при погрузке продукции в автотранспорт. Отгрузка готовой продукции.

Причин потерь на пищевом производстве может быть несколько. Вот только некоторые из них:

- нарушение технологий. На данном этапе важна личная заинтересованность работника в выращивании качественного продукта. Проблема может возникать из-за его низкой квалификации или нарушения технологии выращивания. Внедрение четко регламентированной системы качества, описание каждого шага работника, то есть грамотные инструкции на каждом этапе выращивания, позволяют снизить потери;

- несоответствие качества продукции ГОСТам. Как правило, возникает вследствие отсутствия у работников регламентированных стандартов. Рабочий, приступая к сбору или обработке овощей должен четко осознавать какие свойства должен иметь каждый из видов продукции. Это понимание должно быть отражено в стандартах работы. Например, в операционных картах, описывающих каждое действие или шаг.

Поделиться новостью